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    泵閥知識

    螺桿泵應用特點及其選用方法 離心泵運作中漏液詳細分析

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020-2-8     瀏覽次數:    
    螺桿泵應用特點及其選用方法

    螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點,在污水處理廠中,廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。

    螺桿泵選用應遵循經濟、合理的原則。如果在設計選型方面考慮不周,會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩,所以選用的一臺按生產實際需要,合理的螺桿泵既能保障生產順利進行,又可降低修理成本。

    一、螺桿泵的轉速選用螺桿泵的流量與轉速成線性關系,相對于低轉速的螺桿泵,高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程,但功率明顯增大,高轉速加速了轉子與定子間的磨耗,必使螺桿泵過早失效,而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

    通過減速機或無級調速機構來降低轉速,使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內,與高速運轉的螺桿泵相比,使用壽命能延長幾倍。

    二、螺桿泵的品質現在市場上的螺桿泵的種類較多,相對而言,進口的螺桿泵設計合理,材質精良,但價格較高,服務方面有的不到位,配件價格高,訂貨周期長,可能影響生產的正常運行。

    國內生產的大都仿制進口產品,產品質量良莠不齊,在選用國內生產的產品時,在考慮其性價比的時候,選用低轉速,長導程,傳動量部件材質優良,額定壽命長的產品。三、保障雜物不進入泵體濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞,所以保障雜物不進入泵的腔體是很重要的,很多污水廠在泵前加裝了粉碎機,也有的安裝格柵裝置或濾網,阻擋雜物進入螺桿泵,對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

    四、避免斷料螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉,一經發生,橡膠定子由于干磨擦,瞬間產生高溫而燒壞,所以,粉碎機完好,格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一,為此,有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置,當發生斷料時,由于螺桿泵其有自吸功能的特性,腔體內會產生真空,真空裝置會使螺桿泵停止運轉。

    五、保持恒定的出口壓力螺桿泵是一種容積式回轉泵,當出口端受阻以后,壓力會逐漸升高,以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。

    傳動機械相關零件的負載也會超出設計值,嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞,一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥,用以穩定出口壓力,保持泵的正常運轉。

    離心泵運作中漏液詳細分析 離心泵運作中漏液詳細分析:1.安裝靜試時泄漏立式離心泵機械密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題:泄漏量較大時,則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題:如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題:如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在。

    2.試運轉時出現的泄漏立式離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。所以,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。

    引起摩擦副密封失效的因素主要有:1)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;2)對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;4)靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;5)工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面等。

    上述現象出現時,多數需要重新拆裝,更換密封。

    3.正常運轉中突然泄漏離心泵在運轉中突然泄漏大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

    1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;2)又寸泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚.引起介質氣化,導致密封失效;3)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;4)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;5)環境溫度急劇變化等。
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